地下水管漏水检测排查的方法 1,关闭水管总阀。(即水表前面的水管开关) 2,打开房间里面的水龙头20分钟,确保没水再滴后关闭所有的水龙头。 3,关闭马桶水箱和洗衣机等具有蓄水功能的设备进水开关。 4,打开水管总阀。 5,打开总阀后20分钟查看水表是否走动,包括缓慢的走动。如果有走动,即为漏水了。如果没有走动,可能没事。(如果水表有问题或水管微渗,有可能难以确定。)所以建议施工完一定要进行水压测试实验,一般打压8公斤,时间20-30分钟。
水管走向:建议水管走顶较安全。主要是水路改造大部分走暗管,而水的特性是水往低处流。如果管路走地下,一但发生漏水很难及时发现,只有水漫金山或者地板变形以及漏到楼下,才会发现漏水,且由于水管暗埋很难查出漏水之处。这时的损失更是无法挽回,甚至严重的影响了友好的邻里关系;如果水管走顶部,可能水改时费用高些,但做为一项长远投资来看,是值得的。水管走顶,即使漏水,也能够及时发现,便于检修,损失也较小。
探地雷达法:利用电磁波扫描地下状态,从反射信号观察地下物体状态分布,如能做到一目了然,当然既清楚又准确。但是,由于地下介质与空气不同,分层杂乱性大,对电磁波穿透程度有限,特别是在水管周围已有积水,喷口朝下,更不易看清,加之目前这类仪器价格昂贵,尚未达到普遍使用阶段。
区域装表法:指在供水管网的某一区域,将进入此区域的流量表与流出这一区域的流量表统计对照,其差额必是此区间的无计量损失,若无其它无计量消耗,则可知此区间的漏水损耗,这对管理者会“心中有数”。装表分割区域愈密,分段愈清楚,则对各段漏水的情况了解也愈清楚。但是装表不可能过于密集。这种方法不能确定漏水点准确位置,故不能作为具体修复、破开路面的依据。
阀栓跌间法是用听漏棒或电子放大听漏仪直接在管道暴露点(如消火检、阀门及暴露的管道等)听测由漏水点产生的漏水声,从而确定漏水管道,缩小漏水检测范围。金属管道漏水声频率一般在300~2500Hz之间,而非金属管道漏水声频率在100~700Hz之间。听测点距漏水点位置越近,听测到漏水声越大;反之,越小。
埋设层上层为混凝土时,等待时间因混凝土形态而异,机械强度越高的混凝土需要等待时间越长。新铺设的混凝土和铺设很久的混凝土等待的时间相差很大,因为新铺设的混凝土透气性很好,气体很容易透过它而被检测到,而铺设很久的混凝土结构中充满了泥土,透气性很差,需要等待的时间长得多,一般需要等待24h以上才能有足够量的气体渗透到地面。地面的干湿程度也影响着透气性。因此,在检测时不防现场钻几个孔,透过混凝土层或沥青层先取得经验,这样有助于提高检测泄漏的效率和取得满意的结果。
在用氢气检漏仪查找管道泄漏之前,探明管道的准确走向。如果是新施工的管道,走向当然很清楚,不需要管线探测仪帮助定位;如果是旧管路系统,走向可能不清楚或地面未标记管道的埋设走向,这时必然用管线探测仪探明管道的走向。因为示踪气体在升至地面过程中横向扩散很小,如果管道走向不准确,很可能检测不到示踪气体而误认为管道无泄漏。管道上面的掩埋介质直接影响着示踪气体升至地面的时间。一般新竣工的管道,其管道上面的掩埋物较松散且干燥,这种情况下只要注入气体1h后就可以开始检测示踪气体。检测旧管网则需要等待较长时间,因为管路上掩埋层经过长时间的沉积和外力挤压,变得密实坚硬。管道埋深层和掩埋介质的等待时间可参考表10—1。
设计原因
(1)设计质量不好。室外穿越管道的埋深和回填材料不考虑道路上方的车辆荷载,需取重载区。埋深不足的管道未用混凝土覆盖或设置套管。
(2)长输管道不考虑补偿,不考虑建筑物沉降或地面沉降。
(3)管网中不考虑水锤吸收措施;频繁使用,在多次水锤的冲击下,对管件和阀门接头造成很大的损坏,造成漏水。
施工原因
(1)管网使用的管材性能差,质量不达标;黑铁钢管、镀锌钢管壁厚不符合要求,防腐处理不过关;系统管道在使用过程中容易生锈,造成泄漏。
(2)管件质量不达标;马钢、铸钢件、铸铁件砂眼、气泡超标,腐蚀导致渗漏。
(3)管道焊接连接时的焊接质量问题:夹渣、砂眼;试压时排水,但压降可暂时满足验收规范要求。但时间长了,管道被腐蚀,出现砂眼漏水。不锈钢管、碳钢管等不同材质管道的焊接连接。