水管走向:建议水管走顶较安全。主要是水路改造大部分走暗管,而水的特性是水往低处流。如果管路走地下,一但发生漏水很难及时发现,只有水漫金山或者地板变形以及漏到楼下,才会发现漏水,且由于水管暗埋很难查出漏水之处。这时的损失更是无法挽回,甚至严重的影响了友好的邻里关系;如果水管走顶部,可能水改时费用高些,但做为一项长远投资来看,是值得的。水管走顶,即使漏水,也能够及时发现,便于检修,损失也较小。
区域装表法:指在供水管网的某一区域,将进入此区域的流量表与流出这一区域的流量表统计对照,其差额必是此区间的无计量损失,若无其它无计量消耗,则可知此区间的漏水损耗,这对管理者会“心中有数”。装表分割区域愈密,分段愈清楚,则对各段漏水的情况了解也愈清楚。但是装表不可能过于密集。这种方法不能确定漏水点准确位置,故不能作为具体修复、破开路面的依据。
当通过预定位方法确定漏水管段后,用电子放大听漏仪在地面听测地下管道的漏水点,并进行定位。听测方式为沿着漏水管道走向以一定间距逐点听测比较,当地面拾音器靠近漏水点时,听测到的漏水声越强,在漏水点在上方达到较大。 拾音器放置间距与管道材质有关,一般说来,金属管道间距为1~2米,而非金属管道为0.5~1米,水泥路面间距为1~2米,土路面为0.5米。
埋设层上层为混凝土时,等待时间因混凝土形态而异,机械强度越高的混凝土需要等待时间越长。新铺设的混凝土和铺设很久的混凝土等待的时间相差很大,因为新铺设的混凝土透气性很好,气体很容易透过它而被检测到,而铺设很久的混凝土结构中充满了泥土,透气性很差,需要等待的时间长得多,一般需要等待24h以上才能有足够量的气体渗透到地面。地面的干湿程度也影响着透气性。因此,在检测时不防现场钻几个孔,透过混凝土层或沥青层先取得经验,这样有助于提高检测泄漏的效率和取得满意的结果。
在用氢气检漏仪查找管道泄漏之前,探明管道的准确走向。如果是新施工的管道,走向当然很清楚,不需要管线探测仪帮助定位;如果是旧管路系统,走向可能不清楚或地面未标记管道的埋设走向,这时必然用管线探测仪探明管道的走向。因为示踪气体在升至地面过程中横向扩散很小,如果管道走向不准确,很可能检测不到示踪气体而误认为管道无泄漏。管道上面的掩埋介质直接影响着示踪气体升至地面的时间。一般新竣工的管道,其管道上面的掩埋物较松散且干燥,这种情况下只要注入气体1h后就可以开始检测示踪气体。检测旧管网则需要等待较长时间,因为管路上掩埋层经过长时间的沉积和外力挤压,变得密实坚硬。管道埋深层和掩埋介质的等待时间可参考表10—1。
施工原因
(1)管网使用的管材性能差,质量不达标;黑铁钢管、镀锌钢管壁厚不符合要求,防腐处理不过关;系统管道在使用过程中容易生锈,造成泄漏。
(2)管件质量不达标;马钢、铸钢件、铸铁件砂眼、气泡超标,腐蚀导致渗漏。
(3)管道焊接连接时的焊接质量问题:夹渣、砂眼;试压时排水,但压降可暂时满足验收规范要求。但时间长了,管道被腐蚀,出现砂眼漏水。不锈钢管、碳钢管等不同材质管道的焊接连接。